Análisis de costo-beneficio

Este paso lo realiza el "sastre", o sea, la persona que estudia cada una de las partes que es conveniente aislar y que mide en forma precisa cómo tendrá que confeccionar cada "chaqueta". Para ello, considerará dónde podrían existir problemas en el aislamiento, determinará el lugar de los agujeros para los botones de junta de los tornillos de válvula, etcétera. Por ejemplo, las bombas se aíslan sólo en el lateral que corresponde al agua, y las cajas de conexión del cárter, directamente, no se aíslan. De esta manera, se garantiza un corte perfecto, lo que es imprescindible para lograr un buen aislamiento y para no dificultar el mantenimiento.

Dibujar en ordenador:

En el estudio de diseño de Thermatras se transforman los dibujos de diseño de quien midió, en dibujos digitales definitivos. El software de diseño especialmente creado para el sector de la confección, garantiza las justas dimensiones de las colchonetas aislantes. Mediante el método de ‘nesting’, el ordenador distribuye los modelos a cortar de la forma más efectiva posible sobre la tela a cortar, de modo que los sobrantes se reducen al mínimo indispensable.

En el taller de Thermatras, los patrones se cortan sobre una mesa de corte de 20 m², con un margen de error de un milímetro, con un cutter dirigido por ordenador.

A continuación, los modelos cortados se cosen por las costureras, de acuerdo con los dibujos.

Para aplicaciones especiales se requieren cierres de velcro o correas con hebilla.

Una vez cosidas las telas, se debe dar vuelta a la tela de vidrio para el siguiente paso de producción. De esta manera, las costuras se ubican en el interior de la colchoneta.

Las colchonetas aislantes, aún "sin relleno" se rellenan ahora con lana de vidrio o lana mineral. Esto se realiza a mano para garantizar una distribución uniforme. El espesor promedio de una colchoneta aislante es de entre 4 y 6 cm; dependiendo de la aplicación, también es posible confeccionar colchonetas de menor espesor.

Para evitar que el relleno de lana de vidrio o de lana mineral se desplace, a las colchonetas se les agregan botones. El botón consiste en una grapa que se introduce en las colchonetas aislantes con ayuda de una grapadora neumática. La forma en que se introducen las grapas determina la estructura final de la colchoneta aislante.

Con una máquina especial, a las colchonetas se les agregan sujetadores de acero inoxidable, los que, al armar la colchoneta, se unen mediante un hilo de acero inoxidable. Se trata del mismo principio de atar los cordones de las botas de montaña.

Empaquetar y preparar para el transporte:

Durante los distintos pasos del proceso de producción se efectúan varios controles de calidad.

El último control se realiza durante el empaquetado de las colchonetas aislantes. Se comparan las colchonetas aislantes visualmente con los dibujos de trabajo originales realizados por quién se encargó de la medición. A continuación, las colchonetas aislantes se empaquetan y a cada paquete, se le coloca un rótulo con el nombre, lugar y número del proyecto.

Montaje:

El único paso que verá usted después de la medición, es el montaje de las colchonetas aislantes. Las colchonetas aislantes numeradas se arman en la instalación con los números correspondientes. Este proceso se efectúa con suma precisión y pulcritud. Como las colchonetas aislantes están fabricadas a medida, el montaje es un trabajo simple que se puede realizar en poco tiempo.